Материалы | Основные материалы | Пор-А-Молд → Еракаст RT, BX и ФортиМолд SX

Пор-А-Молд → Еракаст RT, BX и ФортиМолд SX

Описание

ООО "С.П.Б." предлагает широкий ассортимент полиуретановых материалов взамен ранее поставлявшейся серии Пор-А-Молд.

Материалы производства американских фирм BCC Products  марок BX и Hanson Group марок ФортиМолд SX специально разработаны по рецептуре Пор-А-Молд по заказу ООО С.П.Б. и имеют аналогисные оригиналу характеристики, отличаясь скоростью полимеризации. Это позволяет расширить спектр предложений на рынке, опираясь на специализацию потребителя.

Материалы Еракаст RT производства австралийской компании Era Polymers несколько отличаются от материалов Пор-А-Молд соотношением компонентов в смеси, однако поставка осуществляется комплектно на базе 20-ти килограмовой тары компонента А и пропорционально соотношению смеси - компонента В. Одновременно с этим материалы имеют более широкую номенклатуру и достаточно высокие механические свойства, позволяющим применять их не только в формном производстве, но и как конструкционный заливочный эластомер.

В итоге предлагаемые ниже рекомендации по материалам Пор-А-Молд (в том числе марки SX) для самостоятельного изготовления форм (матриц) под литье различных изделий из бетона практически применимы ко всей линейке предлагаемых ООО С.П.Б. материалам: 

Пор-А-Молд - 2-х компонентные полиуретановые системы холодной полимеризации для изготовления эластичных форм под литье гипса, бетона, восков и полиуретанов. Компоненты материала смешиваются в определенной пропорции. Полимеризованный материал представляет собой эластичную резину и имеет твердость по Шору А 30-70 ед. другие характеристики вы можете посмотреть здесь

Материалы серии Пор-А-Молд используются для изготовления литьевых форм высокой детализации с поднутрениями, отрицательными углами и т.п. Основные направления использования материала:

  • изготовление форм для литья изделий из бетона (малые архитектурные формы, облицовочная плитка под "дикий камень", накладные панели и др.)
  • изготовление форм для литья изделий из пластмасс методом быстрого прототипирования
  • в таксидермии
  • изготовление прочих форм для литья смол, гипса, бетона

Композиции отличаются низкой вязкостью, способностью к самодегазации и достаточно большим временем жизни после смешения компонентов. Великолепная передача всех подробностей фактуры оригинала и высокие прочностные свойства делают материалы серии Пор-А-Молд наилучшим выбором при изготовлении форм для литья бетона. Материалы серии Пор-А-Молд имеют высокое удлинение до разрыва (до 1000% для SX-30), что обеспечивает возможность изготовления форм с глубокими поднутрениями под "выворотку" или с минимальным количеством разъемов. Возможно изготовление форм заливкой под кожух, обмазкой и сплошной заливкой с последующей разрезкой. Компоненты смешивают вручную при комнатной температуре и заливают полученную смесь на предварительно обработанную антиадгезивом (рекомендуется использовать фирменный разделитель Synlube 531 модель. Время жизни композиций - 15-25 мин, время полного отверждения - 24 часа.

Процесс не требует специальной подготовки персонала и безопасен при соблюдении элементарных мер предосторожности (более подробно смотрите инструкцию по использованию). Материалы имеют необходимые санитарно-эпидемиологические заключения.

Прайс-лист

Характеристики

Технические характеристики ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ СЕРИИ ПОР-А-МОЛД
  Por-A-Mold
2030
Por-A-Mold
S-555
Por-A-Mold
SX-30
Por-A-Mold
SX-40
Por-A-Mold
SX-50
Твердость, Шор A 30 A 50 А 30 А 40 А 50
Плотность отвержденной массы, г/см3 1.05 1.21 1.023 1.02 1.03
Относительное удлинение, % 900 250 1000 700 450
Предел прочности при растяжении, мПа 4,5 3,0 6,4 7,3 8,4
Вязкость отвердитель / преполимер, сПз 750/1850 3600/8100 1025/1025 900/700 3200/1200
Соотношение компонентов, отвердитель / преполимер:
по весу
по объему
1 : 1 1 : 1 1 : 1
1 : 1
1 : 1
1 : 1
1 : 1
1 : 1
Время "жизни" смеси, мин* 20 - 30 20 - 30 15 - 20 20 20
Время отверждения при 24 С, час* 24 24 24 24-48 24

Примечание: приведены для массы образца 100 гр и температуры отверждения 24 С, при изменении этих параметров возможно изменение характеристик;

Для получения более подробной информации по интересующим вас материалам вы можете направить запрос нашим специалистам.

Инструкция по применению

1.Подготовка мастер-модели

Тщательно очистите и просушите мастер-модель перед началом формования. Если мастер-модель имеет пористую структуру (глина, бетон, оштукатуренные поверхности, и т.д.) или изготовлена из пластилина, содержащего серу, нужно обработать поверхность модели полиролью или герметиком с целью герметизации пор. Также следует герметизировать модель по периметру для предотвращения затекания формовочного материала под модель. Вспомогательная заливочная опалубка также должна быть тщательно герметизирована. Далее следует обработать вашу модель и внутреннюю поверхность заливочной опалубки разделительным агентом (мы рекомендуем использовать фирменный аэрозольный антиадгезив Synlube 531). Нанесите антиадгезив равномерно на все поверхности мастер-модели и заливочной опалубки. Не наносите слишком толстый слой. После нанесения дайте слою антиадгезива просохнуть в течение примерно 10 минут перед тем, как заливать форму.

2.Отвешивание отвердителя (часть А) и преполимера (часть В)

Перед тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что отвердитель и преполимер имеют комнатную температуру. Имейте в виду, что при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры. Для отвешивания компонентов используйте чистые, сухие пластиковые ведра (стаканы) равного объема. Отвесьте в ведра равные количества (по весу или по объему) отвердителя (часть А) и преполимера (часть В).

3.Смешение отвердителя и преполимера

Возьмите сухое чистое пластиковое ведро большего объема, чем те, в которые вы отвешивали компоненты, и перелейте в него отвешенные количества отвердителя и преполимера. Соберите остатки компонентов со стенок ведер пластиковым шпателем и также поместите их в ведро для смешения. Аккуратно перемешивайте компоненты в течение нескольких минут, пока смесь не станет однородного цвета. Убедитесь, что компоненты тщательно перемешаны у дна и стенок ведра. Для правильной полимеризации Пор-А-Молд необходимо перемешать компоненты до абсолютно однородной массы, перед окончательной заливкой следует перемешанную смесь перелить в отдельное сухое, чистое ведро и еще раз несколько раз перемешать. Данная процедура позволит избежать попадания непрореагировавших компонентов на мастер-модель. В случае захвата пузырьков воздуха в процессе перемешивания, необходимо дегазировать смесь для их удаления.

4.Заливка формовочной массы

Для того, чтобы избежать образования воздушных пузырей на поверхности формы, вы можете промазать вашу мастер-модель тонким слоем материала (используйте для этого кисть), а затем залить основную массу Пор-А-Молд. Наилучшим способом заливки формы является заливка через отверстие в углу заливочной опалубки. Опалубку с закрепленной мастер-моделью при этом следует наклонить. В этом случае материал будет покрывать мастер-модель медленно, как поток лавы. По окончании заливки, вы можете нанести сверху залитого материала небольшой слой разделителя Synlube 531) для удаления пузырьков воздуха, которые могут возникнуть на поверхности.

5.Извлечение формы и постполимеризация

Форма должна полимеризоваться в течение 16-24 часов, после этого ее можно снять. Для увеличения срока жизни формы, желательно провести постполимеризацию в течение 3-4 дней перед использованием.

6.Полимеризация и термическая усадка

Пор-А-Молд разработан для полимеризации при комнатной температуре. При более высоких температурах может иметь место термическая усадка до 0,125 %. Прочие условия, которые могут вызвать усадку материала:

  • хранение формы при высоких температурах
  • заливка в форму композиций и материалов, имеющих высокую температуру

Усадка будет зависеть от температуры и длительности температурного воздействия.

Хранение и использование

Пор-А-Молд необходимо хранить в плотно закрытой таре при температурах 16 - 32 °С. Не допускайте контакта обоих компонентов с влагой! При проникновении влаги в какой-либо из компонентов, продукт не будет полимеризоваться. Перед тем как начинать работу с Пор-А-Молд ознакомьтесь с отдельным листком безопасности.

Основные меры безопасности изложены ниже:

  • работайте только в хорошо проветриваемых помещениях
  • при работе используйте резиновые перчатки, защитные очки и защитный прорезиненный передник
  • избегайте контакта материала с кожей
  • при контакте с кожей протереть изопропиловым спиртом, затем промыть водой с мылом
  • при контакте со слизистой глаз- промывать водой в течение 15 минут, проконсультироваться с врачом
  • при проглатывании, выпить 1 или 2 стакана воды, проконсультироваться с врачом

Прайс-лист на материалы, предлагаемые сегодня со склада взамен производимых ранее материалов Пор-А-Молд

Наименование Твердость, Шор Цена в розлив Масса заводской упаковки Цена заводской упаковки
Пор-А-Молд 2020
Пор-А-Молд 2030 
(PUMA0Polymers) 

200А 
300А 


30,0 $/кг



7,260
20,00
0
40,00
0
399,45
0
210,000$
400,000$
800,000$
6800,000$
Еракаст RT030А
Еракаст RT045А
Еракаст RT050А
Еракаст RT060А
Еракаст RT070А
Еракаст RT080А
Еракаст RT090А
(Era0Polymers)
300А
450А
500А
600А
700А
800А
900А
0
30,0 $/кг
03
03
03
03
03
03


2,000
40,00
0
более 200,00
0
более 400,000
00
00
00
0
00
50,000$
640,000$
16,000$/кг
14,000$/кг
00
00
00
0
00
0BX-30
0BX-40
0BX-50
(BCC0Products)
300А
400А
500А
0
20,0 $/кг
03
03
03
20,000
40,00
0
400,00
0
0
0
360,000$
720,000$
5600,000$
00
ФортиМолд0SX-30
ФортиМолд0SX-40
ФортиМолд0SX-50
(Hanson0Group)
300А
400А
500А
0
20,0 $/кг
03
03
03
20,000
40,00
0
400,00
0
0
0
360,000$
720,000$
5600,000$
00

Обращаем ваше внимание на то, что в зависимости от условий поставки и объема заказа действует система скидок.

Путем выбора материалов проектанты фирмы программируют конструктивные и эксплуатационные качества изделий для конкретной отрасли промышленности и обеспечивают прогрессивную технологию переработки полиуретанов

Материалы ::